UL認證硅膠玻璃纖維套管

玻璃纖維套管是以無堿玻璃纖維紗編織成套管，然后經過高溫處理，涂以有機硅樹脂、硅橡膠而制成，玻璃纖維套管本身具有較高電器絕緣性,耐熱性,耐蝕性,抗老化性以及散熱性均有特性, 又因其具有優良的柔軟性及彈性,因此在零下50℃低溫亦能保持其柔軟性耐曲折, 不會減損其電氣絕緣性。

在熱固性塑料壓注成型（又叫擠膠成型）或熱塑性塑料注射成型時，如果制件上帶有嵌件或者模具型腔內裝有為成型孔而設的型芯，熔融塑料圍繞這些嵌件或型芯流動充模時，就會在制件上料流匯合處產生熔接線（或叫熔接縫）。若制件的成型模具有兩個以上的進料澆口，成型時在兩股料流的匯合處也會產生熔接線。熔接線所在處的力學強度比制件的其余地方低得多。當制件受到振動、沖擊或者環境溫度變化時，制件極易從熔接線處發生開裂。有時即使在正常儲存條件下制件也會從熔接線處產生裂紋。尤其對于熱固性塑料來說，當嵌件或型芯距離澆口較遠，或者嵌件或型芯尺寸較大時，熔融塑料繞嵌件或型芯流動的流程長，其固化反應已進行得較深，材料的流動性和熔合性都較差。在此情況下，制件熔接線處的強度更低，因而更易于從熔接線處發生開裂。

產品上的電感線圈底座，是用酚醛玻璃纖維塑料壓注成型的。制件上設有M6x0.5的內螺紋孔，并帶有4個金屬嵌件“接線柱”。該制件壁較薄，為1mm。壓注模內裝有成型孔的螺紋型芯。模具采用側澆口進料，每模壓制成型2件。該制件成型后的一個嚴重疵病就是脫模后，以及在部件裝配和總裝配時易從熔接線處開裂。制件澆口位置及發生開裂的部位見圖為了解決底座零件的開裂問題，曾采取增加模具澆口深度和寬度，成型時增大壓制壓力，以及減少脫模劑用量（在保證不粘模的情況下），在模具上開設冷料穴等措施，但效果均不顯著。為此，通過試驗，壓注成型時在模具內螺紋型芯上加裝了經過酚醛樹脂浸漬處理的玻璃纖維套管，使之在成型后與制件成為一體，解決了制件從熔接線處開裂的問題。